Le nouveau conseil d'administration de l'Association des producteurs de systèmes EPDM (VESP) travaillera dans les années à venir sur l'innovation, la durabilité et l'amélioration de la connaissance professionnelle et de la sensibilisation au produit dans le secteur, entre autres choses. Sous la houlette de la nouvelle présidente Bieke De Langh, du secrétaire Bart van Beek et du trésorier Benno Nijenhuis (également président du groupe de travail sur les relations publiques), ils parleront de la qualité éprouvée des toitures en EPDM–et de leurs propriétés spécifiques qui garantissent une application durable et circulaire.
La présidente Bieke De Langh est directrice commerciale de VM Building Solutions Benelux. Avocate, elle a fait carrière en Allemagne dans le marketing et la vente. "Cela m'a permis d'acquérir une expérience précieuse en matière de direction d'équipes et de développement de plans stratégiques", explique-t-elle. "J'aimerais utiliser cette expertise au sein du VESP pour aider le secteur de la construction à devenir plus durable grâce aux applications EPDM en toiture et en façade.
Bart van Beek est ingénieur structurel et connaît l'EPDM depuis de nombreuses années. Il reprit en 1999 l'entreprise de son père Van Beek EPDM créée en 1972. En tant qu'ancien président du comité technique, il apporte avec lui des années d'expérience. "Mon père a été l'un des premiers à appliquer l'EPDM aux Pays-Bas. Depuis plus de 50 ans, l'EPDM est utilisé comme matériau de couverture sur les toits néerlandais et belges, entre autres. Ces toitures sont toujours étanches. Il n'est pas nécessaire de les remplacer, en théorie, la toiture peut être enlevée si nécessaire – pour entrer dans un cycle de revalorisation."
Benno Nijenhuisprésident et trésorier du groupe de travail sur les relations publiques, est actif dans le secteur depuis 17 ans en tant que directeur du marketing chez Carlisle. "L'avantage du VESP, c'est que nous représentons la quasi-totalité du secteur. Le VESP nous permet de représenter les intérêts du secteur indépendamment de nos entreprises. Nous sommes très heureux d'avoir une présidence belge. C'est la première fois en près de 30 ans d'existence que nous avons une présidence belge, alors que l'EPDM y est encore beaucoup plus utilisé sur les toitures qu'aux Pays-Bas.
Norme
Bieke De Langh"Pour moi, l'EPDM est au cœur de l'avenir du secteur de la construction. Face aux défis auxquels nous sommes confrontés, tels que le changement climatique, l'espace de construction de plus en plus limité, les réglementations plus strictes, .... l'EPDM offre la solution durable, circulaire et à l'épreuve du temps qui est de plus en plus demandée dans le secteur de la construction. La toiture, et plus particulièrement l'EPDM, est donc idéalement placée pour accompagner les transitions sociales car elle peut être mise à contribution sous la forme de toitures vertes, jaunes, rouges, bleues, .... Espace vert, production d'énergie, espace social supplémentaire ou récupération d'eau, tout est possible sur le toit. Nous veillerons également à ce que le niveau de transfert des connaissances sur l'EPDM et la formation des couvreurs restent très élevés, voire s'intensifient, afin de continuer à garantir des toitures étanches d'une durée de vie extrêmement longue. Avec l'accent mis sur l'innovation et la durabilité, l'EPDM sur les toitures est la norme et nous continuerons à nous efforcer d'atteindre cet objectif".
"L'innovation ne signifie pas nécessairement le développement d'un nouveau produit, bien qu'il existe également des membranes blanches qui ont un effet positif sur l'effet d'îlot de chaleur. L’EPDM était déjà un précurseur et l'est encore aujourd'hui pour les toitures de demain", ajoute Benno Nijenhuis.
Bart Van Beek : "L’EPDM est un matériau de haute qualité qui présente de nombreuses caractéristiques positives. Il a de nombreuses applications. Sur les toitures, comme étanchéité de façade et comme étanchéité de bassin. La circularité et la rapidité de construction sont extrêmement importantes aujourd'hui et le deviendront de plus en plus. Cela semble nouveau, mais ce n'est pas différent d'il y a 50 ans. À l'époque, la longévité, la flexibilité, la sécurité (pas de flamme sur le toit) et la facilité de mise en œuvre étaient également des aspects importants. Il en sera de même à l'avenir."
Les comités
Les huit membres de la VESP ayant des filiales en Belgique et aux Pays-Bas n'ont pas changé depuis plusieurs années. "L'engagement des huit entreprises s'est accru", note Mme De Langh: "Outre le comité technique, qui revêt une grande importance pour les membres, les comités des relations publiques et du lobbying sont également très actifs." Bart Van Beek : "Nous sommes une association professionnelle très soudée et l'ambiance au sein du groupe est bonne et constructive.C'est une bonne chose, car l'EPDM en toiture devient de plus en plus intéressant. Il suffit de penser aux toitures multifonctionnelles et à nos systèmes amovibles. Nous entretenons des contacts étroits avec les organismes de formation aux Pays-Bas et en Belgique et veillons à ce que nos solutions soient également reprises dans la nouvelle directive professionnelle sur les systèmes de toitures fermées et dans les services d'information de Buildwise. Les exigences de plus en plus élevées, les réglementations plus strictes, etc. font que les détails et les performances mesurées sont d'une importance capitale.
Rapports et documents
Trois documents contenant des informations intéressantes sur le traitement et les propriétés de l'EPDM vont paraître prochainement. Benno Nijenhuis : "Nous nous réjouissons de la publication prochaine du Guide professionnel pour les systèmes de toitures fermées. Nos solutions à base d'EPDM y sont détaillées. " En outre, un rapport détaillé a été rédigé par le bureau indépendant BDA sur les tests de fixation par induction. Bart Van Beek : "Ce rapport décrit la méthode et le contrôle du travail et confirme la simplicité de ce système. L'amovibilité s'intègre parfaitement dans le concept de construction circulaire."
Bieke De Langh : "Enfin, une nouvelle étude sur la durée de vie montre que la durée de vie de l'EPDM est nettement supérieure aux 50 ans connus. Cette étude n'est pas encore totalement achevée, mais nous fournirons bientôt au marché des informations détaillées à ce sujet.
Formation et entrée
Le plan quinquennal de Geert-Jan Vogels, le précédent président de la VESP, s'étend de 2020 à 2025. Sur cette base, des fondations solides ont été jetées, sur lesquelles le conseil d'administration actuel se réjouit de continuer à construire. Bieke De Langh : "Nous sommes confrontés à d'énormes défis dans le secteur de la construction. L'EPDM offre une solution circulaire et l'une des plus durables. Nous allons le faire savoir à toutes les parties prenantes."
Benno Nijenhuis : "Nous devons construire 100 000 logements par an. Cet objectif ne peut plus être atteint de manière traditionnelle. C'est pourquoi nous voyons de plus en plus d'éléments de construction et même des maisons entières être produits dans des usines. Dans un hall d'usine, on ne travaille pas avec des flammes nues, c'est pourquoi on utilise beaucoup d'EPDM pour les toits plats." Bart Van Beek : "La pénurie de main-d'œuvre et les jeunes qui préfèrent ne plus faire de travaux lourds jouent en faveur de l'application de l'EPDM. La nouvelle génération veut faire les choses différemment et nous devons y répondre. L'EPDM a de bonnes références. Il se transforme facilement et nos valeurs d'analyse du cycle de vie (ACV) et d'EPD sont également excellentes." Bieke De Langh : "La Belgique connaît également une pénurie croissante de main-d'œuvre. Tous les membres s'engagent donc à former, à soutenir et à guider. La VESP veille à ce que les apprentis maîtrisent le travail avec l'EPDM. En Belgique, nous le faisons par le biais de formations internes dispensées par les membres et par Embuild, et aux Pays-Bas par le biais d'organismes de formation tels que Kiwa BDA et Tectum.
"Chaque année, nous formons plusieurs milliers de couvreurs. Les entreprises constatent qu'en travaillant avec l'EPDM, elles réduisent considérablement les coûts de défaillance de leurs opérations."
"Le couvreur bien formé est le meilleur ambassadeur de notre produit et c'est ainsi que nous maintenons la qualité de l'installation à un niveau élevé", ajoute Mme De Langh.
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