Organisation industrielle VESP : « Nous élevons le toit à un niveau supérieur »

L'EPDM se porte bien au Benelux. C'est un matériau populaire pour l'étanchéité des toitures aux Pays-Bas et en Belgique. Et pas seulement pour cela : l'EPDM est de plus en plus utilisé pour l'étanchéité à l'air et les bassins. Bart van Beek et Benno Nijenhuis de l'association professionnelle VESP expliquent la situation actuelle. "Aux Pays-Bas, nous n'avons plus à expliquer ce qu'est l'EPDM."

L'organisation de branche VESP (United EPDM System Producers) a été fondée le 5 décembre 1995, lorsque l'EPDM jouait encore un rôle modeste.

Benno Nijenhuis, président du comité de relations publiques de VESP, explique : « La part de marché de l'EPDM à l'époque était de 3,3 % sur un total de 18,6 millions de m² de toiture installée. La dernière étude sur la part de marché de l'EPDM, menée en 2019 par Dakenraad, mentionne une part de marché de 20 % pour 22 millions de m² de toiture installée. Une bonne coopération sur le marché et diverses propriétés de l'EPDM - il a une longue durée de vie et est flexible, résistant à la croissance des racines, résistant aux UV, recyclable et résistant au feu - ont contribué à cette popularité croissante.

EPDM, PVC, TPO

Selon un rapport récemment publié par AMI (Applied Market Information, un groupe de conseillers ayant pour objectif de fournir des informations sur le marché à l'industrie mondiale des plastiques ; voir Roofs décembre 2021), le rapport entre le bitume et le plastique est de 50 - 50. Benno Nijenhuis explique : « Le PVC a une plus grande part de marché que l'EPDM

Environ un quart des mètres carrés de toit plat sont recouverts de PVC.

Bart van Beek, président du comité technique de VESP, ajoute : « Aux Pays-Bas, nous avons principalement beaucoup de toits plats sur les centres de distribution. Le PVC est souvent choisi pour les centres de distribution : le PVC est moins cher que l'EPDM et peut être appliqué rapidement, des propriétés qui pèsent lourd avec des surfaces aussi importantes. De plus, la longue durée de vie de l'EPDM n'est pas importante pour les centres de distribution : ces bâtiments s'amortissent trop vite pour cela. L'EPDM dure plus longtemps que la valeur "comptable" d'un centre de distribution."

L'EPDM et le PVC sont les revêtements de toit en plastique prédominants ici. Le TPO/FPO ne joue pas un rôle majeur sur le marché néerlandais des plastiques, déclare Nijenhuis : « Dans les pays du pourtour méditerranéen, le TPO/FPO est populaire comme matériau de couverture blanc. Puisque les toits blancs réfléchissent, les bâtiments sous un toit blanc restent plus frais. L'EPDM n'est jamais blanc, car l'un des composants est de la suie. Si vous souhaitez blanchir l'EPDM, vous devrez remplacer cette suie. Cela affecte la composition du produit. Un toit en EPDM n'est pas un toit blanc. Mais ce n'est pas du tout important aux Pays-Bas : nous souffrons de la chaleur un mois par an, le reste de l'année un toit noir fait ses preuves.

CAMPAGNE AVEC BITUME ET PLASTIQUES

« Autre les maisons d'habitation, il y a beaucoup de toits plats aux Pays-Bas », explique Nijenhuis. « Les Pays-Bas sont un pays à toit plat. Historiquement, bon nombre de ces toits plats aux Pays-Bas ont encore un joint bitumineux. S'ils sont en rénovation, il est logique de recouvrir le bitume de bitume. Mais nous y voyons un changement et la préférence pour l'EPDM augmente également dans les nouvelles constructions. Même lorsque la construction traditionnelle est abandonnée, les gens optent souvent pour l'EPDM. Van Beek mentionne la construction modulaire comme exemple de ce dernier. « Il s'agit de constructions temporaires constituées d'unités liées qui sont démantelées au bout de cinq à dix ans et réutilisées ailleurs. L'EPDM est souvent placé sur le toit.

Van Beek : « La nouvelle génération de notre industrie voit souvent les toitures en plastique différemment. Les jeunes apprécient que le plastique fonctionne plus proprement et plus agréablement et puisse être traité sans feu. Nijenhuis prédit : « Le couvreur qui travaille avec un brûleur et un feu ouvert et qui traîne avec des rouleaux deviendra une profession en voie de disparition. Le plastique est meilleur pour le corps : moins de trimballage, pas de feu et pas de balade avec un gros brûleur. Alors que l'ancienne génération préfère toujours travailler avec du bitume, on voit que la génération qui émerge maintenant sur le toit opte plus souvent pour le plastique. Van Beek explique qu'il y a des consultations régulières avec VEBIDAK, l'association professionnelle des entreprises de toitures bitumineuses et synthétiques. « Le passage du bitume au plastique est visible chez les membres de VEBIDAK. Il n'y a pas d'autre moyen : la toiture en plastique détient désormais une part de marché de 50 % aux Pays-Bas.

Une différence entre les matériaux est le prix : l'EPDM est plus cher au mètre carré que le bitume.

Nijenhuis calcule : « L'EPDM dure cinquante ans, le bitume beaucoup moins. Si vous mettez de l'EPDM sur un bâtiment qui est fait pour durer cinquante ans, vous n'avez pas à remplacer le toit pendant la durée de vie du bâtiment. Vous devez en tenir compte lorsque vous calculez votre coût total de possession. L'EPDM est alors le choix le plus économique. La situation est différente avec le bitume, qui est classé considérablement plus bas dans les calculs de durée de vie des bâtiments et nécessite un ou deux revêtements au cours de cette période.

MULTIFONCTIONNEL ET CIRCULAIRE

Le choix entre les matériaux n'est bien sûr pas uniquement déterminé par l'aspect financier. Van Beck : « Une tendance importante est que les toits sont utilisés pour plus que la simple imperméabilisation. Cela rend le choix des matériaux plus importants que jamais. Nijenhuis : « Si un bâtiment est érigé maintenant, il est évident que le toit aura une fonction, mais on ne sait souvent pas encore quelle fonction. Nous vous recommandons donc fortement de choisir un produit adapté à chaque fonction. L'EPDM est très approprié pour les toits solaires, car la couverture du toit dépasse la durée de vie d'un système solaire. Il convient aux toits verts, car il résiste à la croissance des racines. Et il est résistant à l'eau stagnante, ce qui le rend idéal pour les toits de rétention d'eau.

« Le marché de l'EPDM est toujours en croissance, mais combien ? Il y a peu de demande de remplacement, la longue durée de vie joue contre nous »

ÉCHELLE DE LANSINK

Un autre aspect pris en compte dans le choix des matériaux est la durabilité. Nijenhuis : « Si vous parlez de
la durabilité de l'EPDM, alors vous regardez l'ACV
(Analyse du cycle de vie) ou l'EPD (Déclaration environnementale de produit), dans laquelle des aspects tels que les matières premières et la consommation d'énergie sont pris en compte. L'ACV ou EPD est utilisé pour classer les produits de construction, par exemple dans le NMD
(Base de données nationale sur l'environnement). L'ACV et l'EPD de l'EPDM sont très bons ; d'un point de vue environnemental, c'est le meilleur choix. Il poursuit : « Nous aimons utiliser l'échelle Lansink pour la durabilité. Il prescrit que le plus haut degré de durabilité est : ne pas construire. Nous ne pouvons pas faire grand-chose avec cela dans notre industrie. Le degré en dessous et réduit, où vous retirez des matériaux du marché.

Van Beek : « Vous pouvez retirer une membrane EPDM d'un toit et la mettre sur un autre toit. La membrane est ainsi réutilisée. Ou vous pouvez le dévulcaniser, transformant le produit en plastomère, qui sert de base au nouvel EPDM.

Une autre option est la pyrolyse, où vous réduisez le matériau dans un broyeur et le chauffez ; après refroidissement, 64% du matériau reste alors comme matière première pour un nouvel EPDM. Vous pouvez également recycler le matériau et en faire des tuiles en caoutchouc, par exemple. Le deuxième degré le plus bas est la brûlure. L'EPDM a un contenu calorifique élevé, c'est donc un produit populaire dans les incinérateurs. En fait, le seul problème avec le recyclage est que nous avons très peu à recycler. Avec une durée de vie de quarante à cinquante ans, l'EPDM ne revient que si un bâtiment est démoli ou affecté à un autre usage.

VESP MONTRE LA VALEUR DE LA COLLABORATION

Selon Van Beek, le but de VESP n'est pas tant d'augmenter la part de marché de l'EPDM. Il est plus important de maintenir une qualité élevée, entre autre grâce à un bon traitement du matériau. Une part de marché plus élevée est alors une conséquence logique. A cet effet, nous entretenons des liens étroits avec Tectum et VEBIDAK.

Chaque membre du VESP assure la formation des transformateurs ; c'est une condition pour être membre. Nous faisons partie de la Consultation Toit Plat avec VEKUDAK (association sectorielle des fabricants et importateurs de toiture PVC, ndlr) et d'autres organismes. Chacun y défend ses propres intérêts, bien sûr, mais l'objectif primordial est : élever le toit à un niveau supérieur. Nijenhuis : « Et ça marche. Il y a quarante ans, ils disaient : « Si vous ne pouvez rien faire, vous pouvez travailler dans la construction. Si vous ne pouvez rien faire du tout, vous pouvez travailler sur le toit." Cette image a complètement changé, maintenant travailler sur le toit est quelque chose dont vous pouvez être fier.

Van Beek : « La particularité est que VESP traverse les frontières : nous sommes là pour tout le Benelux. Il existe de grandes différences au sein de l'Europe. Aux Pays-Bas, avec une part de marché de 20 %, nous n'avons plus besoin d'expliquer ce qu'est l'EPDM. En Belgique, la part de marché n'est pas inférieure à 35 %, tandis qu'en Allemagne, il n'est que de 4,5 % et en France encore moins. Dans le Benelux nous avons d'importantes parts de marché au Benelux grâce à la coopération sur le marché. »

Nijenhuis : « Les membres de VESP sont des concurrents, mais ils ont aussi beaucoup en commun. Si vous répandez ensemble l'évangile de l'EPDM, la part de marché peut augmenter pour que tout le monde progresse. VESP montre que vous pouvez obtenir une valeur ajoutée pour chaque membre si vous travaillez ensemble dans l'industrie.

Nijenhuis : « Au cours des dix ou quinze dernières années, l'EPDM a gagné une application plus large que les toits, il est devenu un produit de construction multifonctionnel et est de plus en plus utilisé pour les bassins et l'étanchéité à l'air de l'ensemble de l'enveloppe du bâtiment. VESP y répond avec un nouveau site Web (www.vesp-epdm.com) où ces trois applications reçoivent chacune une attention. Outre la fourniture d'informations, une tâche importante du VESP est la participation aux normes EN/NEN. Van Beek : « Les nouveaux développements – tels que les toits solaires et les toits multifonctionnels – exigent de nouvelles exigences. Toutes les parties devraient en parler. Nous défendons les intérêts de nos supporters dans les commissions de normalisation et les commissions BRL.

« Le marché de l'EPDM est toujours en croissance, mais combien ? Il y a peu de demandes de remplacement, la longue durée de vie joue contre nous », conclut Nijenhuis. "Mais si un toit doit être remplacé, nous sommes sur la liste restreinte." ■

producteurs unis de systèmes EPDM