Les méthodes de construction modulaire contribuent à la construction circulaire

L'EPDM est parfaitement adapté à la construction modulaire

Le secteur de la construction consomme une quantité importante de matières premières et produit une quantité énorme de déchets. Le secteur tente d'y remédier en participant à la transition vers une économie circulaire (en utilisant des matériaux de construction plus circulaires). La construction de modules est conforme à l'idéal de l'économie circulaire et peut contribuer à l'utilisation de matériaux de construction circulaires. Elle peut également apporter une contribution essentielle à la réduction de l'empreinte carbone du secteur de la construction et améliorer sa réputation en matière de durabilité.
L'économie circulaire gagne du terrain et s'impose de plus en plus dans divers secteurs et sociétés. Elle offre potentiellement une solution à la tension entre la demande croissante et l'offre limitée de matériaux. Le concept d'économie circulaire, qui consiste à réduire, réutiliser et recycler les matériaux et les composants, a déjà été appliqué avec succès à divers produits, de l'électronique à l'habillement, mais dans une moindre mesure à la construction et aux matériaux de construction.
Dans cette optique, le "Green Deal" européen vise à transformer l'UE en une société juste et prospère dotée d'une économie moderne, efficace dans l'utilisation des ressources et compétitive, avec des émissions nettes de gaz à effet de serre nulles à partir de 2050 et une croissance économique découplée de l'utilisation des ressources.

CONSTRUCTION MODULAIRE

La construction modulaire offre des avantages environnementaux démontrables, tels que la réduction de l'utilisation des ressources et de la production de déchets, la réutilisation, l'adaptabilité et la recyclabilité de toutes les parties. La modularité permet également d'adapter, de démonter et de déplacer un bâtiment, dont les éléments sont réutilisés, un peu comme des briques de Lego.
Ces dernières années, nous avons constaté une forte croissance de la demande de construction modulaire, non seulement pour les bâtiments résidentiels, mais aussi pour les bâtiments publics tels que les écoles et les hôpitaux, et pour les bâtiments commerciaux tels que les hôtels, les centres commerciaux, etc.
Avec la construction modulaire, le bâtiment est donc fabriqué en usine,
plutôt que sur le chantier offrant ainsi une option attrayante pour les projets soumis à de fortes contraintes de temps et à des conditions environnementales/climatiques difficiles. Les modules sont fabriqués en grands segments, qui sont ensuite transportés sur le site de construction et assemblés sur place.

AVANTAGES

Le temps de construction plus court signifie qu'il faut beaucoup moins de temps et de personnel sur le site. Il y a également moins de désagréments pour la zone environnante et les conditions météorologiques ont moins d'importance, ce qui rend la construction plus efficace. Les travaux de préparation du site et la préfabrication des modules peuvent avoir lieu simultanément, ce qui permet de réduire considérablement les délais.
Amélioration de la qualité et de la cohérence - grâce à la préfabrication, les contrôles d'assurance qualité utilisés dans les usines peuvent être intégrés dans le processus de construction. Cela permet d'éviter les retards sur le chantier pour corriger les défauts de construction et de maintenir une norme stricte de qualité constante de la construction. En ce qui concerne la toiture, l'étanchéité de chaque module peut être contrôlée et vérifiée après l'installation du système EPDM. Le module peut ensuite être stocké jusqu'à ce qu'il soit nécessaire sur le chantier.
Réduction des coûts - le raccourcissement du programme de construction et la réduction des besoins en personnel se traduisent souvent par des économies, ce qui permet de consacrer une plus grande partie du budget du projet à des matériaux de haute qualité.
Réduction des risques pour la santé et au travail – étant donné que la majorité des travaux de construction se déroulent dans un environnement d'usine contrôlé, les risques globaux pour la santé et le travail pendant la phase de construction sont considérablement réduits.
Moins d'exposition aux intempéries et à la contamination - sur n'importe quel chantier, une fois que la membrane d'étanchéité EPDM est appliquée sur le support, la toiture est complètement étanche à l'eau. Dans la construction de modules, la toiture de chaque module est recouverte d'une membrane EPDM entièrement collée avant que le module ne soit transféré sur le chantier. Dans la mesure du possible, les détails sont finis dans les conditions de l'usine. Cela réduit l'exposition du substrat à la poussière, à la contamination et à l'humidité, ce qui réduit considérablement les risques liés à l'état du substrat.
Possibilité d'adaptation/réutilisation/déplacement - après la construction, le client a la liberté de déplacer ou d'adapter les modules de construction.
L'EPDM est aujourd'hui un système de toiture recherché pour les projets modulaires, grâce à ses avantages pendant la phase de construction et pendant toute la durée de vie du bâtiment achevé. Le système de toiture est entièrement compatible avec les concepts de construction modulaire et offre non seulement une flexibilité de conception, mais aussi la capacité d'adapter le bâtiment aux changements futurs, puisqu'il peut être démonté, réutilisé ou déplacé même des décennies après la construction initiale.
L'EPDM est à la fois solide et flexible, avec une résistance élevée au poinçonnement, ce qui en fait une solution flexible dans les environnements d'usines très fréquentés. Comme aucun brûleur ou air chaud n'est nécessaire pendant l'installation, le système traité à froid peut être entièrement collé ou fixé mécaniquement au substrat et est pratiquement inodore. Compte tenu de la gestion des composés organiques volatils et des solvants dans l'environnement industriel, l'entreprise a même mis au point un adhésif à base d'eau, ce qui rend le processus d'installation en usine sûr et presque totalement inodore.
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